Geomagic Studio transforme les données de numérisation 3D et de maillages polygonaux en précision, utilisable modèles numériques 3D pour la conception de produits de pointe, ingénierie inverse, la coutume de fabrication, CAO et d'analyse.
Geomagic Qualify offre rapide, précis comparaisons graphiques entre les modèles numériques de référence et des pièces tel que construit pour l'inspection premier article, la qualité de la production et la gestion des fournisseurs.
Geomagic Wrap offre la transformation rapide des données de nuages de points en 3D des maillages pour le prototypage rapide, d'archivage, d'analyse et plus encore.
Construire rapidement des données précises d'inspection 3D à partir de mesures sondé d'un objet physique et de comparer immédiatement à un modèle numérique.Analyse technique
Analyse technique à partir des données 3D Geomagic
Le logiciel Geomagic permet de transformer des données de nuage de points 3D en modèles 3D qui peuvent être directement et parfaitement bien utilisés dans une analyse non destructive comme l’analyse par éléments finis (AÉF) et l’analyse de la dynamique des fluides par ordinateur (CFD) sur les pièces, les assemblages et les systèmes fabriqués.
Analyse par éléments finis FEA (AÉF)
Utilisez le logiciel de rétro-conception Geomagic pour produire des modèles étanches à l’eau appropriés à la FEA (AÉF) numérique et aux tests physiques en utilisant des pièces réelles fabriquées à partir de données 3D Geomagic. Cette analyse vient en complément de la FEA (AÉF) théorique réalisée sur un modèle CAD (CAO) parfait, et peut permettre de mieux comprendre les défauts introduits au cours de la fabrication ou provenant de l’usure due à l’utilisation. Le logiciel Geomagic prend en charge tous les logiciels FEA (AÉF) qui utilisent des modèles de surfaces et de polygones 3D pour l’analyse.
Dynamique des fluides par ordinateur
Grâce au logiciel Geomagic, les caractéristiques de la dynamique des fluides dans diverses conditions pour les lames et les assemblages de turbines, les tôles des carrosseries automobiles, les profils d’ailes portantes, les réducteurs de portance, les coques de bateaux et de vaisseaux, les hydroptères, les composants et les assemblages peuvent désormais être testés avec précision en se basant sur une reproduction numérique d’une pièce, d’un assemblage ou d’un système physique.
