Kundenspezifische Fertigung
3D-Software ermöglicht eine Rückkehr zur Herstellung von Unikaten – in einer Welt von Massenproduktionen
In der Tat erweckt die Vorstellung eines auf Anfrage gefertigten kundenspezifischen Einzelstücks die gute alte Zeit, in der Schuhmacher die Form der Schuhe vorsichtig an die Füße des zukünftigen Besitzers anpasst, oder der Hufschmied das Eisen jedem Huf einzeln anpasst. In den letzten 100 Jahren der industriellen Revolution waren solche Sonderanfertigungen privilegierten Kunden vorbehalten, während alle anderen diese Möglichkeit nur aus den Büchern kennen.
Mit der 3D-Reverse Engineering-Technologie von Geomagic und preiswerteren Werkzeugen wie 3D-Druckern und -Scannern kam die Idee auf, dass kundenspezifische Fertigung heute generell einfacher und preiswerter geworden ist. Mit diesen Technologien wird die Massenanpassung von Produkten ohne zusätzliche Kosten zusehends Wirklichkeit.
Massenanpassung bedeutet, dass Kleidung, Schuhe, Sehhilfen, einfach alle Arten von Produkten, individuell zugeschnitten und in kürzester Zeit hergestellt werden können. Die zunehmende Fertigung von kundenspezifischen Unikaten wurde dadurch beflügelt, dass heute die Produktionsgeräte wie 3D-Drucker und Fräsmaschinen erschwinglich geworden sind, und Softwaretools für Amateure Einzug in die Privathaushalte gehalten haben, was den kreativen Umgang mit diesen Technologien gefördert hat. 3D-Softwaretechnologien wie die Reverse Engineering-Tools von Geomagic ermöglichen es zusammen mit MCAD-Systemen, 3D-Entwürfe schnell in Sonderspezifikationen umzuwandeln. 3D-Scanner werden in zunehmendem Maße billiger, was das reguläre Scannen von Einzelstücken in 3D ermöglicht. Bei diesen Objekten kann es sich um Körperteile, mechanische Bauteile, Gebrauchsgegenstände, also fast alle beliebigen Objekte handeln.
Innovative Kräfte setzen diese Werkzeuge mit dem gewissen Gespür dafür ein, mit dem Produkt höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen. Der Einsatz von 3D-Technologien ermöglicht, ein Produkt genau auf einen Kunden zuzuschneiden, ohne hohe Kosten, Abfall oder Ausschuss zu produzieren.
Mit der Entwicklung des Marktes und der Werkzeuge wird die Massenanpassung als Teil der Kaufentscheidung eine immer größere Rolle spielen. Am Horizont zeichnen sich endlose Einsatzmöglichkeiten für Kunden ab, die einen Scan ihres Fußes übermitteln, um den perfekten Schuh zu erhalten. Aber auch Handscans für Handschuhe, Schmuck und Fahrradlenkergriffe sowie Kopfscans für Kopfschutz und (Sport- und Schutz-) Brillen
Case Studies
English only
Scott Summit puts ‘personal’ into design and manufacturing of prosthetic leg fairings.

